Uncategorized - Sida 3 av 4

Bakom tätningarna | Expertintervju: Erfaren designchef överför tyst kunskap till nya generationer

mars 4, 2022

Designchef Jari Suoniemis 30-åriga karriär har utvecklats i takt med TT Gaskets. Företagets långvariga satsningar på innovation har också gett Jari nya uppgifter och arbetssätt.

En av Jaris kärnkompetenser är att konstruera tätningar. Han har byggt upp sin kompetens så högt att en del av arbetstiden går nu åt till att lära andra och överföra den viktigaste informationen och kunskapen till sina kollegor.

– Jag har under min karriär fått ta del av en hel del nya saker. Jag var med då arbetsmetoder som vatten eller- laser skärning tog fram som nya tätnings tillverknings tekniker, berättar Jari.

Förutom design har Jari också hand om fastighetsskötseln.

– Fastigheten är så pass bekant för mig så att jag kan ta hand om den. Jag följer till exempel upp ändringar i kostnaderna för värme och svinn via fastighetsautomationen. Mest gillar jag ändå att utveckla nytt, vilket ibland störs av mina andra arbetsuppgifter, säger Jari och skrattar.

”Designen av tätningar måste påbörjas i rätt tid”

Jari började arbeta på TT Gaskets 1992. Före det hann han år 1988 göra sitt examensarbete till bolaget, automatisering av en excenterpress. Arbetet var mycket viktigt, eftersom maskinen används fortfarande. Under sin långa karriär har Jari haft möjligheten att följa med och delta i utvecklingen av tätningsdesign och -tillverkning.

– Tidigare styrde kunderna vårt arbete mer och då var tyngdpunkten i produktionen. Jag tycker att branschen har nu utvecklats i rätt riktning. Allt oftare får vi komma med i projekten i ett tidigt skede och då kan vi från projektstarten designa tätningar som passar för ändamålet tai slutprodukterna, berättar Jari.

Trots det upplever Jari att det finns utrymme för förbättring i verksamheten.

– Tätningar är små, så man kommer ofta ihåg dem först på slutrakan i ett projekt. När man väl kommer att tänka på dem brukar vi oftast bara ha ett par månader på oss att designa och tillverka en färdig produkt. Branschen är väldigt hektiskt numera, förklarar Jari.

Jari gillar inte jäkt, men han inspireras av varierande projekt. Ingen dag är sig lik och arbetet hinner inte bli enformig. Jari gillar också det att han inte längre behöver arbeta ensam, om i början av hans karriär, eftersom han nu har flera kollegor som stöd. Man får också hjälp av arbetskompisarna på andra avdelningar och ledningen.

Fritid tillsammans med familjen

En aktiv vardag håller Jari pigg också på fritiden. Han har fyra barn och sju barnbarn, varav den yngsta föddes i februari. Familjen trivs tillsammans.

– Vi samlas alla några gånger om året. God mat lockar effektivt, säger Jari skrattande.

Förutom en aktiv vardag fylls Jaris dagar med jogging och skidåkning. Varje morgon inleds med en kopp kaffe och 100 gram blåbär utan socker.

Tänk om packningar kunde prata? – Med vår innovationskultur skapar vi nytt kundvärde och en ännu positivare medarbetarupplevelse

september 9, 2021

Om packningen kunde prata kunde den bekräfta att den är korrekt installerad och redo att fungera som en kritisk faktor i kritiska flänsfogar i industrins olika system. Den kunde bekräfta att den tryggar och säkerställer driften av viktiga processer kontinuerligt.

Packningen kunde också meddela om fogen är tät eller om den har upptäckt ett mikroläckage och när det skulle vara dags att byta ut packningen. Då kunde man undvika olyckor, miljön riskerar inte att belastas med oönskade utsläpp och det skulle inte uppstå onödiga kostnader för processägaren när effektiviteten minskar.

Allt detta kan snart vara möjligt med hjälp av TT Gaskets smarta tätningar, för vilka vi har ansökt och beviljatsett globalt patent.

Förbättrad säkerhet för flänsfogar med smarta tätningar

Packningarna utgör viktiga komponenter i många industriella lösningar. Deras funktionalitet är ofta beroende av människors expertis, eftersom den enskilt största orsaken till läckage är installationsfel.

Packning istallation behandlas i den utbildning vi tagit fram i samarbete med Tampereen Aikuiskoulutuskeskus (TAKK), de erbjuder utbildningen till installatörer och underhållspersonal. I utbildningen för installationen av flänsfogar nämns enligt standarden EN 1591-4 att installationsfelet till exempel kan orsakas av bultar i dåligt skick, fel åtdragningsmomnet eller fel typ av bultar.

Smarta tätningar är specifikt utformade för att utesluta risken för fel. I framtiden kan packningen indikera att den är redo att fungera som önskat. När detta kombineras med utbildning för installatörer av flänsfogar, kan vi tillsammans förbättra flänsfogarnas säkerhet.

Innovationer har från första början utgjort en viktig del av TT Gaskets verksamhet

TT Gaskets har levt på innovationer och utveckling sedan 1943, då min farfar grundade vårt familjeföretag och tog fram Finlands första tätningsmaterial för Finlands försvarsmaktsbehov. Krigsåren, de krävande förhållandena och de bråda tiderna var utmärkta motivatorer.

Idag blomstrar innovationen fortfarande hos oss, tack vare vårt för tre år sedan grundade Smart Innovation Lab. Tillsammans med vårt omfattande utvecklarnätverk utforskar vi banbrytande innovationer inom tätningar, såsom smarta packningar eller märkningar för kvalificerade tätningar, virtuella lager och verktyg för val av tätningsmaterial.

Vi främjar också en innovationskultur på vår tvärvetenskapliga designavdelning. Avdelningen löser och designar tillsammans med våra kunders designavdelningar nya tätningslösningar för befintliga objekt – och i allt större utsträckning utvecklar även nya lösningar för framtida användningsändamål runtom i världen.

Under de senaste åren har vi systematiskt investerat i innovation och utveckling så att vi kan vara mer delaktiga i våra kunders designprojekt inom områden såsom mekanisk testning, teoretisk modellering och beräkning. Vi har kunnat accellera utvecklingen av våra kunders nya maskiner och andra lösningar och har hittat säkrare, mer miljövänliga och produktivitetshöjande lösningar för befintliga applikationer.

Medarbetarna vill ständigt utveckla sitt arbete

Om vilket som helst företag kontinuerligt vill förnya sig kan innovationerna och utmanandet av existerande verksamhetsmodeller inte endast existera i en del av företagets verksamhet. Vi har velat se till att vi utvecklas som innovatörer och att det verkligen är allas sak – en del av vår kultur.

Det senaste tillbudet för utvecklingen var vår första TTG Academy, som avslutades sommaren 2021. Under 1,5 år utbildades TT Gaskets handledare och teamledare i modernt ledarskap, och ett av teman som togs upp var att bygga och vårda en innovationskultur. På akademin utvecklade vi också en daglig ledningsmodell som erbjuder en kanal för att skapa en gemensam ögonblicksbild i var och en av våra produktionsavdelningar. Som ett resultat har till exempel genereringen av nya initiativ och idéer betydligt ökat, även om nivån redan tidigare vad bra.

Jag är väldigt glad och tacksam över att våra anställda dagligen vill föra vårt företag framåt. Med olika nya öppningar utvecklar vi sätt att betjäna våra kunder alltmer mångsidigt, finslipa vår verksamhet ur ett hållbart utvecklingsperspektiv och erbjuda våra anställda allt tryggare och mer intressanta arbetsdagar.

Ambitiösa mål driver innovation

Vi har under de senaste åren utökat vårt samarbete, särskilt med de akademiska kretsarna i Tammerfors. Olika avhandlingar, praktikplatser, rekryteringar, utvecklingsprojekt och experiment som har genomförts tillsammans har skapat ett tänkande som har möjliggjort genomförandet av många reformer.

Dessa projekt hade förmodligen inte varit möjliga utan extern assistens. Det är tidvis viktigt att erkänna att inte all skarpsinnighet finns inom den egna organisationen. Det är okej att rikta blicken mot sina partner och be om hjälp.

En kultur av samarbete och kontinuerlig innovation bör kontinuerligt förses med ambitiösa mål. Samtidigt måste man vara beredd att ändra riktning om ett projekt efter flera försök inte ger önskat resultat.

Ett ännu starkare kundsamarbete

Utvecklingen av nytt och vår iver att föra det vidare har gett oss betydande nya kunder även under coronaperioden. Vi har lyckats säkra och effektivisera befintliga tätningslösningar genom att standardisera dem på flera platser, vilket minskar underhållskomplexiteten. Å andra sidan har några av de nya kunderna genererat idéer till helt nya typer av tätningslösningar för framtidens maskiner.

Vi har också kunnat stärka vårt samarbete med våra kunder och kontinuerligt presentera nya lösningar som kan förbättra deras affärsmodell, öka deras säljmöjligheter ytterligare och göra det lättare för dem att skilja sig från sina konkurrenter. Vi kommer i framtiden att bli ännu mer aktiva inom detta område.

Tack för er tid och era svar på våra kundupplevelseenkäter! De bekräftade att det mer aktiva och idérika TT Gaskets har varit mycket uppskattat under de senaste åren. Under hösten kommer vi att publicera videomaterial som presenterar våra investeringar i hållbar utveckling, vår nya fabrik och vårt expanderande produkt- och tjänsteerbjudande.

Håll alltså utkik, så ses vi på LinkedIn såväl som förhoppningsvis ansikte mot ansikte. Vi deltar i underleverantörsmässan Elmia i Sverige den 9.–12.11.2021.

Låt oss tillsammans designa och utföra pilotprojekt för en säkrare framtid!

Aleksi Arpiainen

Aleksi Arpiainen är tredje generationens VD för TT Gaskets. Enligt honom drivs familjeföretagets framgång av kontinuerlig utveckling och innovation. I sin blogg belyser Aleksi sina tankar om vart packningsvärlden är på väg.

Ett nytt verktyg som underlättar valet av tätningsmaterial lanseras på Underleverantörsmässan

september 7, 2021

Verktyget under arbetsnamnet TTG Material Tool är redo för pilotering och testning. TT Gaskets presenterar ett verktyg för val av tätningsmaterial på underleverantörsmässan hösten 2021.

TTG Material Tool ger svar även när TT Gaskets försäljare inte är tillgängliga. Det nya verktyget är det första steget mot ett e-handelstänkande.

Tanken är att hjälpa till med valet av tätningsmaterial via nätet, så att kunden får svar när hen behöver det, med hänsyn till processens förhållanden och medium. I slutet av augusti presenterades verktygsprincipen och layouten för verktyget för en pilotkund, som kommer att börja använda det så snart finjusteringen är klar, säger Smart Engineer Jaakko Niukkala.

Snabbt produktval via Internet

Biblioteket täcker material och lagerprodukter som för närvarande används av pilotkunden, men verktyget ska användas i större utsträckning både internt och externt så snart som möjligt. I framtiden kan verktyget till exempel direkt erbjuda en lämplig produkt från sortimentet när den tekniska informationen om applikationen anges.

– TTG Material Tool påskyndar också vårt eget materialval, när du inte behöver bläddra igenom allt genom systemet och datablad, men informationen är tillgänglig i visuell form snabbt. I framtiden kommer det också att vara en låg tröskelkontaktkanal för leverantörer, eftersom verktyget kommer att ställa rätt frågor innan man behöver kontaktat försäljnings personal, och materialvals processen inte behöver startas från noll.

Vi ställer ut på Elmia Underleverantörsmässan i Jönköping 9.-12. November avdelning A02:24.

Välkommen till mässan för att höra mer!

TT Gaskets utvecklar en smart lösning för att certifiera installationen av tätningar

Tänker du på en tätning du installerade tidigare på dagen och har på kvällen svårt att få sömn? Har du mardrömmar om läckande flänsar? Oroa dig inte, vi har en lösning på gång.

Det mest kritiska steget i en tätnings livscykel är installationen, men än så länge finns det inga andra möjligheter att övervaka hur installationen har lyckats än att låta ett medium cirkulera och kontrollera om det läcker. Visserligen finns utbildningar och rådgivning för val av tätning och installation tillgänglig, även hos oss, men i slutändan ligger ansvaret för en lyckad installation hos installatören själv. Man kanske tycker att även en schimpans med hjälp av en kort utbildning klarar av att vrida åt några bultar. I verkligheten kräver en installation noggrann förberedelse och implementering med rätt typ av verktyg.

Friktionen kuvar även den starkaste installatören

Tätningens funktion är baserad på mekanik, dvs på att vridmomentet som appliceras på bultarna genom flänsytorna förs över till tätningens yta och leder till att flänsanslutningen förseglas för att motstå rörets inre tryck och temperaturspänning, vilket förhindrar läckage.

Den kraft som bultarna riktar på tätningen beror till betydande del på friktionen, så rätt vridmoment på bultarna behöver inte nödvändigtvis betyda tillräckligt yttryck i tätningen. Även om en kalibrerad momentnyckel är ett viktigt verktyg vid tätningsinstallationer, bör man inte blint lita på dess avläsningar, om smörjning och andra grundarbeten inte är utförda. Även om allt alltså utförs korrekt på pappret, kan för lite smörjning leda till läckage.

Människan tar återigen hjälp av teknologin

TT Gaskets har i samarbete med de bästa experterna i branschen börjat utveckla en teknisk lösning för att certifiera installationen av tätningar. Som ett första steg utvecklade vi en fjärravläst “RFID tag” som lämpar sig för installerade tätningar och med vilken de enklaste felen kan undvikas. Med hjälp av den fjärravlästa tagen kan man undvika ett felaktigt val av packning eller att man missar att installera packningen.

Som ett andra steg utvecklar vi en fjärravläst sensor som mäter tätningens yttryck. Med hjälp av sensorn kan installationsarbetet omedelbart bekräftas. Utvecklingsarbetet befinner sig i ett skede där vi snart går över till fungerande prototyper, och för detta letar vi efter lämpliga objekt för att utföra fälttester.

Det framtida målet för det här innovationsprojektet, som går under namnet TTG Smart Gasket, är att integrera tätningarna i en industrianläggnings IoT-nätverk – det vill säga skapandet av ett IoG (Internet of Gaskets). Vi rör oss i riktning mot målet med små men säkra steg, eftersom packningsvärlden inte är känd för förhastade åtgärder. Fjärravlästa sensorer som mäter yttrycket både under installationen och kontinuerligt spelar dock en viktig roll för att skapa smartare tätningar och en tryggare framtid.

Läs mer om ämnet! Jaakko belyser ämnet närmare i Smart Bloggen i sin text Smarter sealing for a safer tomorrow – Obtaining information of a gasket (på engelska).

Fast Track – Skräddarsydda packningar på 24 timmar

september 6, 2021

Vår förstklassiga och snabba Fast Track-tjänst lämpar sig för akuta tätningsbehov. Din beställning skickas från vår fabrik i Tammerfors inom 24 timmar efter att den har bekräftats.

När tid är pengar och reservdelens roll är avgörande för produktionen måste man agera snabbt. TT Gaskets tillverkar beställningar av några komponenter av nästan vilket som helst material förutom metaller. Skicka din beställning och vänta på att den bekräftas, så tar vi hand om resten.

– Vår leveranstid är vanligtvis cirka 2–3 veckor från beställning, men genom att använda Fast Track-tjänsten placeras produkten i omkörningsfilen och ledtiden reduceras till mindre än 24 timmar. Det är inte lönsamt att göra stora beställningar via Fast Track, utan syftet är att hjälpa till vid brådskande behov, förklarar Smart Engineer Jaakko Niukkala.

Omkörningsfilen möjliggör snabb leverans

Genom Fast Track-tjänsten kan plana produkter i mjuka material levereras. För maskinbearbetade produkter eller produkter som förutsätter flera arbetsskeden krävs vanligtvis en längre tillverkningstid. Produkterna tillverkas genom knivskärning, varefter kvalitetskontrollen inspekterar den skräddarsydda produkten före förpackning och frakt.

– Fast Track-tjänsten prissätts separat, vilket innebär att endast en serviceavgift läggs till på det normala produktpriset. Syftet är att underlätta bägge parters verksamhet vid expressbeställningar. När beställningen går direkt till Fast Track-tjänsten behövs inga ytterligare överenskommelser och komponenterna levereras snabbare, förklarar Niukkala.

Behöver du packningar med snabb varsel? Bekanta dig med vår enkla process och gör din beställning!

Fast Track och andra tjänster presenteras också på Alihankinta Subcontracting 2021 mässan – läs mer (på engelska)!

Expertintervju: Utvecklaren av digitala tjänster och smarta lösningar

augusti 13, 2021

Jaakko Niukkala inledde sin karriär hos TT Gaskets genom ett sommarjobb år 2010. Efter att ha arbetat i flera somrar gjorde han sin avhandling för TT Gaskets om radiofrekvensidentifiering (RFID) och användningen av sensorer i tätningar. Jaakko stannade kvar på företaget efter sin ingenjörsexamen inom elektroteknik.

– Min titel är Smart Engineer, vilket kan sammanfattas som utveckling av produkt- och serviceinnovationer. Vi tar fram smarta lösningar med tanke på våra kunders framtid. Mitt jobb är att tillföra en traditionell bransch något nytt, såsom lösningar som ökar säkerheten, genom att identifiera och mäta tätningar på plats, säger Jaakko Niukkala.

Ett verktyg för materialval är under konstruktion

Idéerna till innovationerna föds antingen ur kundernas önskemål, av TT Gaskets övriga anställda eller Jaakko själv. Utvecklingen och implementeringen av lösningarna kräver aktivt nätverkande och lämpliga partner.

– Vi utvecklar för tillfället ett verktyg för materialval, som vi förhandlar om med IT-tjänsteleverantören, och eftersöker perspektiv från olika aktörer. Tanken är att hjälpa till med valet av tätningsmaterial via nätet, så att kunden får svar när hen behöver det, med hänsyn till processens förhållanden och medium. Verktyget planeras lanseras under höstens Underleverantörsmässa.

TT Gaskets mål må finnas utomlands, men för pilotprojekten sökes samarbetspartner främst från Finland. Materialvalsverktyget möjliggör kontakt med låg tröskel och innebär samtidigt ett steg mot e-handelstänkande.

– Vi utvecklar verktyget på ett sådant sätt att vi direkt kan rekommendera en produkt enligt specifikationerna. Innovationerna präglas av framsteg som görs ett i taget. Med små men säkra steg framåt, utan att ta vatten över huvudet. Samarbetet inleds först med mindre kunder, sedan större och slutligen siktar vi på utlandet, beskriver Jaakko utvecklingsarbetet.

Långsiktigt arbete kräver tålamod

Jaakko tenderar att under dagens lopp reflektera över målen för nästa dag. Det mångsidiga arbetet inkluderar förberedandet av dokument, testrapporter och finansieringsansökningar, möten med kunder eller partner, övervakningen av projekt och produktionen av innehåll för intranet och av att skriva en blogg för TT Gaskets hemsida.

– Vi har nya, utmärkta TT Lab-anläggningar, där jag ibland utför fysiska tester på material provers funktionalitet med hjälp av en testfläns eller hydraulisk press. Jag deltar också som expert i interna projekt, såsom vårt solktraftverksprojekt, vilket gör oss till de första i världen som tillverkar tätningar med solenergi.

– Ibland deltar jag tillsammans med ansvariga säljare i kundmöten för att berätta om den mer tekniska sidan av en ny tjänst. TTG Smart Gasket är en tjänst för identifiering, övervakning och mätning av tätningar, och TTG Smart Tracking förhindrar förfalskningar genom reservdelsspårning. Jag motiveras i mitt arbete av problemlösning och av att utveckla något nytt. Mitt långsiktiga mål är att revolutionera hela packningsvärlden.

Som en rolig detalj berättar Jaakko att hans mor började jobba på samma företag när Jaakko bara var fem år gammal. – Min mor gick i pension när jag gjorde min avhandling. Som barn förstod jag inte ett dugg om tätningar, och nu försöker jag minska det repetitiva i hennes arbete genom att automatisera det hon en gång gjorde.

Arbete och fritid i harmoni

Hos TT Gaskets sitter vi i samma båt, arbetet utförs i god anda och med rätt inställning och bra humor. – Vi känner varandra och vet vem som är ansvarig för vad. Vi har lyckats med vår rekrytering, och man litar på arbetstagarna genom att ge dem frihet och ansvar. Jag har själv diskuterat med min handledare om att jag skulle kunna avancera till en chefsposition. När innovationsverksamheten expanderar behöver vi förr eller senare mer hjälp. Vi har också positiva erfarenheter av till exempel praktikanter.

– Förutom på arbetet är jag också aktiv på fritiden. Jag har i tjugo års tid innehaft i olika roller inom scout verksamhet. Dessutom är fotbollen min hobby på många sätt, på planen, vid plankanten och på läktaren.

– Ett husköp i slutet av förra året håller mig upptagen på hemmaplan. Renoveringen av övervåningen och köket slutfördes i början av året, med undantag för toaletten. Täckdikningen är klar och till följande förflyttar vi oss ner till bastu-tvättrum-gillestugan, där förberedelserna redan är på god väg. Sommaren spenderas bland annat på scoutläger i Lappland, samt naturligtvis med renovering och fotboll. När jag var i Lappland och vandrade förra sommaren trodde jag att det regnade när myggorna smattrade mot tältduken, skrattar Jaakko.

TT Gaskets förnyas och investerar djärvt även under undantagsperioden

maj 18, 2021

Never waste a good crisis. Med hjälp av lärdomarna av och under kriser skapar vi genom djärva investeringar framtida möjligheter och vägen till framgång. Så här har vi tänkt och drivit vårt familjeföretag TT Gaskets redan i tre generationers tid.

Under pågående coronapandemi har människornas tro och min egen optimism testats ett flertal gånger. Det omfattande strategiarbete som genomfördes i vårt företag för två år sedan har dock fungerat som en kompass och uppmuntrat oss att fortsätta utveckla och investera.

Vi har i själva verket haft mer tid än vanligt att tillsammans med vårt egna kärnteam reflektera över våra kunders framtida behov och å andra sidan vilken typ av arbetsplats vi vill arbeta på i framtiden. Vi vill försäkra oss om att vi skapar nästa generations tillverkare av packningar, förnyar intelligenta packningslösningar och är med och formar framtiden i vår bransch.

Världens första packningar producerade med solenergi

Resurserna inom vårt omfattande investeringsprogram inkluderar vårt skickliga och mycket motiverade arbetsteam samt våra långvariga byggnadspartner, utrustningsleverantörer och konsultpartner. Ingen är ensam kapabel till långtgående reformer, men med ett bra team blir även det omöjliga möjligt. Investeringarna i vårt Smart Lab kommer särskilt i fortsättningen att möjliggöra sådant som kunderna inte ens ännu vet om att de behöver…!

De största utmaningarna har orsakats av coronabegränsningarna, att leveranserna av nya maskiner och utrustning sker i tid, implementeringen av dem och utbildningen av personalen i nya tillverkningsprocesser. Så här i efterhand kan man konstatera att förseningarna lyckligtvis var måttliga.

Till de största redan förverkligade investeringarna hör en fabrikstillbyggnad på 3000 m². Utrymmena säkerställer effektiv tillverkning och utgör en utmärkt miljö för produktutveckling och kvalitetssäkring. De ger oss utrymme för tillväxt och förbättrar arbetstrivseln och säkerheten. Vi har kunnat gå vidare till nästa fas av lean-programmet och förstärkt det med hjälp av den dagliga ledningen. Utvecklingen av verksamheten stöds av akademin för modernt ledningsarbete, från vilken de första produktionsledarna ut examineras i juni 2021.

Vi har ökat vår skärkapacitet och ytterligare förbättrat vår förmåga att tillgodose snabba 24-timmarsbehov genom att stärka vår Fast Track-tjänst. Vi har automatiserat processer och utökat vårt produktsortiment med spiralpackningar. Dessutom byggs för närvarande ett solkraftverk på taket till TT Gaskets fabrik. Vem hade trott att världens första packningar producerade med solenergi skulle tillverkas i Tammerfors, Finland?

Innovationer kräver tid och diskussioner

När man innoverar och utvecklar lär man sig nya saker om sig själv, andra och företaget som helhet. Samtidigt genomförs strategin och stärks kulturen som binder alla samman. Oenigheter och utmanande situationer kan naturligtvis inte undvikas, men de bygger karaktär och erbjuder nya infallsvinklar. Så länge den gemensamma riktningen är tydlig klarar man sig igenom situationerna och kommer ur dem starkare än tidigare.

Innovationer kräver hårt arbete. De kan inte tvingas fram, utan uppfattningen av beroende- och inflytandeförhållanden samt helheter bör ges tid. Företagets diskussioner och sparringstillfällen med det egna teamet och ägarna, med kunder och med olika mentorer och konsulter är viktiga för att kunna bilda sig en ögonblicksbild av nuläget och en målbild av framtiden.

Att hitta bra och pålitliga partner kan hjälpa en att lyckas med ens investering. Noggrann förberedelse och planering är viktiga för att undvika de värsta fallgroparna. Upphandlings-, inspektions- och övervakningsprocesser för nya processer, konstruktion samt maskin- och systeminköp är oerhört viktiga för att man ska få tillgodo det som har köpts.

Våra senaste nyheter på LinkedIn och i nyhetsbrevet

Vi övervakar investeringarnas lönsamhet med hjälp av projektets olika effektivitetsindikatorer. På så sätt kan vi analysera det som har hänt och effekterna av utvecklingsinvesteringarna. Dessutom kan vi mer ingående överväga hur och på vilket sätt vi bäst kan påverka uppnåendet av våra mål.

Vårt mod att förnyas och utvecklas återspeglas i våra kunders planeringsprojekt i 40 länder, där vi är delaktiga. Vi vill tacka alla för ett gott samarbete! Jag hoppas att vårt pågående utvecklingsprogram resulterar i ett utökat erbjudande till våra kunder, ökad flexibilitet och förmågan att betjäna ännu bättre i egenskapen av design- och innovationspartner.

I framtiden kommer vi att kommunicera ännu oftare om innovationer relaterade till packningar och våra egna utvecklingsprojekt. Håll er uppdaterade och följ oss på LinkedIn och vår webbplats. Vi önskar er också trevliga lässtunder med TT Gaskets nya nyhetsbrev!

#ttg #ttgaskets #investing #investoinnit #perheyritys #familybusiness #togetherAleksi Arpiainen är tredje generationens VD för TT Gaskets. Enligt honom drivs familjeföretagets framgång av kontinuerlig utveckling och innovation. I sin blogg belyser Aleksi sina tankar om vart packningsvärlden är på väg.

Vi moderniserade ännu en vattenbeskäraren och introducerade den senaste teknologin inom branschen

Vi satsar för närvarande på internationell tillväxt och är fast beslutna att skapa nya möjligheter. TT Gaskets produktion genomgår en mängd olika förändringar i och med att vi tar små och stora steg mot våra mål. Som en del av helheten moderniserade vi bland annat vår vattenskärmaskin.

Vårt omfattande reformprogram inleddes år 2020 och kommer att fortsätta till slutet av år 2022. Syftet är särskilt att snabba upp lean-produktionen, effektivisera fabrikflödet och förbättra tillverkningseffektiviteten. En viktig del av reformprogrammet är att höja nivån för produktionsautomatiseringen, i samband med vilken man beslutade att modernisera en av vattenskärarna. Vår maskinpark var redan till stor del modern, men en av våra vattenskärare av märket FinJet 6 var i behov av betydande förändringar.

– I och med att de manuella justeringarna byttes ut till automatiska, är användningen av maskinen både lättare och bekvämare. När skärinställningarna fortfarande justerades manuellt hade vi inte alltid möjligheten att förverkliga allt vi hade önskat. Tack vare moderniseringen har ritarnas arbete blivit lättare, risken för fel har minimerats och materialutnyttjandet blivit mer exakt, berättar Jenny Virta, arbetsplanerare hos TT Gaskets.

– Moderniseringen av vattenskäraren förbättrade också arbetssäkerheten och -trivseln. Man behöver inte längre klättra upp på maskinen, vilket brukade ske flera gånger om dagen. Dessutom minskade bullret från produktionsutrymmena betydligt när maskinen placerades i en ljudisolerad monter.

Långt samarbete inom utvecklingen av vattenskärning

Moderniseringen utfördes av maskinens tillverkare, Muototerä, som har varit TT Gaskets partner sedan 1980-talet. Samarbetet kring vattenskärningsteknologin och dess utveckling har pågått i mer än 30 år.

– Vi har en utmärkt relation där det bästa är det starka förtroendet hos bägge parter. Vi är två familjeägda företag som har liknande värden, såsom en långsiktig utveckling av verksamheten. Som systemleverantör erbjuder vi TT Gaskets den senaste teknologin och kunskapen. Tack vare deras önskemål utvecklas vi i vår tur och presterar allt bättre. Under samarbetet har vi bland annat funderat på hur vi kan kombinera högtrycksteknologi och automatisering, säger Risto Kallio, VD för Muototerä.

– Vid moderniseringen av vattenskäraren 6 hade TT Gaskets till exempel en tydlig vision för hur snabbt och exakt maskinen skulle fungera. Projektet framskred målmedvetet och den gamla tekniken uppdaterades. Hans uppskattning är att maskinen nu kommer att kunna utnyttjas i flera år, eller till och med årtionden.