Materialien

Ein typisches Hochtemperatur-Dichtungsmaterial ist metallverstärkter Graphit. Graphit hält Temperaturen von -200 °C bis +500 °C stand und bietet eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit.

Für noch höhere Temperaturen empfehlen wir unsere eigene Micaseal Suniflex, ein Glimmer-basiertes Material für extreme Bedingungen.

Die beste Wahl ist in der Regel ein PTFE-basiertes, voll strukturiertes Dichtungsmaterial mit einem geeigneten Füllsystem.

In Standardanwendungen kann glasgefülltes PTFE („blaues PTFE“) verwendet werden, aber für anspruchsvollere Umgebungen empfehlen wir strukturiertere, verstärkte Materialien.

PTFE bietet eine exzellente chemische Beständigkeit gegen nahezu alle bekannten Medien und ist für Temperaturen von kryogenen Bereichen bis zu +260 °C geeignet.

Für sehr aggressive chemische Medien empfehlen wir auch unsere Micaseal Suniflex.

Wir bieten eine breite Palette von Dichtungsmaterialien für Ölanwendungen.

Die meisten unserer kautschukgebundenen Fasermaterialien sind ölbeständig. Unsere Empfehlung für diese Anwendungen ist entweder NBR-kautschukgebundenes Aramid oder Glasfaser.

Kautschukgebundene Faserdichtungen werden typischerweise für Temperaturen von -40 °C bis +150 °C verwendet.

Für Hochtemperatur-Ölanwendungen empfehlen wir metallverstärkten Graphit.

Flach- oder Flanschdichtungen können aus fast allen gängigen Materialien hergestellt werden, darunter Fasern, Graphit, Kunststoffe, diverse Kautschuktypen sowie PTFE-basierte Materialien.

Das verwendete Material hängt von Medien, Druck und Temperatur der Anwendung ab.

Die richtige Montage und Materialauswahl sind entscheidend. Kammprofil-Dichtungen bestehen in der Regel aus einer dünnen HNBR- oder FPM-Kautschukschicht auf einem Metallkern, der häufig aus kaltgewalztem Stahl oder Edelstahl gefertigt wird. In einigen Fällen kann auch Aluminium oder Messing als Metallkernmaterial verwendet werden.

Das Kernmaterial ist in der Regel Edelstahl EN 1.4404 (AISI 316L) und die Oberflächenschichten aus Graphit.

Je nach Anwendung können wir jedoch auch andere Materialkombinationen vorschlagen.

Nur als Beispiel, können Sie vielleicht EN 1.4541 (AISI 321) Kernmaterial verwenden und anstelle von Graphitoberflächenschichten würde PTFE Ihre Medien besser abdichten.

Der Kern der Dichtung besteht aus weicher Keramikfaser oder Graphit. Auf diesem Kern befindet sich eine Metallhülle, die basierend auf den Betriebsbedingungen und der Flanschhärte ausgewählt wird. Für eine einfachere Handhabung und erhöhte Innendruckbeständigkeit wird häufig eine doppelt ummantelte Metallhülle verwendet.

Gepresste Metalldichtungen werden meist aus hochtemperaturbeständigen Federstahl-Werkstoffen wie AISI 301, AISI 309, AISI 304 oder AISI 316 hergestellt.

Spiraldichtungen können aus verschiedenen Materialien bestehen. Für die Wicklung sowie die Innen- und Außenringe werden häufig Kohlenstoffstahl, AISI 304 (L), AISI 316 (L), Monel oder Inconel verwendet. Als Füllstoffe kommen Graphit, PTFE oder Thermiculite zum Einsatz.

Typischerweise besteht der Außenring aus Kohlenstoffstahl, während die Wicklung und der Innenring aus AISI 316 (L) gefertigt sind und als Füllstoff Graphit genutzt wird.

Das am häufigsten verwendete Material ist EN 1.4571 (AISI 316Ti).

Je nach Anwendung bieten wir auch EN 1.4828 (AISI 309), EN 1.4301 (AISI 304) oder Kupfer als Materialoptionen für die Bördeldichtung an.

Wir bieten eine breite Auswahl an Kautschuktypen, darunter NBR, EPDM, FKM, Silikon sowie viele spezielle Mischungen, die individuell auf die jeweiligen Anwendungen abgestimmt sind.