Dichtungen

Ein typisches Hochtemperatur-Dichtungsmaterial ist metallverstärktes Graphit. Graphit hält Temperaturen von -200 °C bis +500 °C stand und bietet zudem eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit gegenüber verschiedenen Medien. Lesen Sie mehr in unserem Abschnitt über Graphit. Für noch höhere Temperaturen bis zu +980 °C ist ein Vermiculit-basiertes Material die sichere Wahl. Es besitzt eine breitgefächerte chemische Beständigkeit und ist zudem oxidationsfrei.

In den meisten Fällen ist ein PTFE-basiertes, voll strukturiertes Dichtungsmaterial mit dem richtigen Füllsystem die beste Wahl. Für grundlegende Anwendungen kann glasgefülltes PTFE, wie „blaues PTFE“, verwendet werden. Allerdings empfehlen wir dringend die Nutzung hochwertiger, strukturierter Materialien für bessere Leistung und Haltbarkeit. PTFE selbst besitzt eine hervorragende chemische Beständigkeit gegenüber fast allen bekannten Medien. Diese Materialien sind von kryogenen Temperaturen bis zu +260 °C einsetzbar. Weitere Informationen finden Sie in unserem Abschnitt über PTFE.

Wir bieten eine breite Palette von Dichtungsmaterialien für Ölanwendungen an. Die meisten unserer kautschukgebundenen Fasertypen sind ölbeständig. Unsere Empfehlung für diese Anwendungen ist entweder NBR-kautschukgebundenes Aramid oder Glasfaser. Kautschukgebundene Faserdichtungen werden hauptsächlich für Anwendungen von -40 °C bis +150 °C empfohlen. Lesen Sie mehr in unserem Abschnitt über Faserdichtungen. Für Hochtemperatur-Ölanwendungen empfehlen wir metallverstärktes Graphit.

Unser Herstellungsprozess ermöglicht die Produktion von Dichtungen bis zu 2000 mm in einem Stück. Allerdings sind die meisten Rohmaterialien in 1500×1500 mm großen Platten erhältlich, was die maximale Größe einer einteiligen Dichtung oft begrenzt. Dies deckt über 95 % aller Anwendungen ab. Falls jedoch größere Dichtungen benötigt werden, können wir sie mithilfe von Schwalbenschwanzverbindungen oder anderen segmentierten Techniken fertigen. Unsere hochpräzisen Maschinen sorgen dafür, dass die Verbindungen so dicht wie möglich sind.

Die meisten Dichtungsmaterialien verfügen über chemische Beständigkeitsdiagramme, die eine einfache Auswahl ermöglichen. Falls Sie weitere Unterstützung benötigen, wenden Sie sich bitte an unser hochqualifiziertes Verkaufsteam.

Als Faustregel gilt: „Je dünner, desto besser.“ Standard-Flanschdichtungen haben normalerweise eine Dicke von 1,5 mm oder 2,0 mm. Dichtungsmaterialien variieren in den meisten Fällen zwischen 0,15 mm und 5 mm. Es gibt jedoch auch viele dickere Materialien wie Gummi, Zellgummi und Zellkunststoff. Wenn Sie unsicher sind, welche Dicke die richtige für Ihre Anwendung ist, wenden Sie sich bitte an unser Verkaufsteam.

Wenn möglich, ist eine Dichtung ohne Schraubenlöcher innerhalb des Schraubenkreises die beste Wahl. Die Auflagefläche spielt eine wesentliche Rolle für die Dichtungsleistung. Eine schmale Dichtung erzeugt eine höhere Oberflächenspannung, die in den meisten Fällen zu einer besseren Abdichtung führt. In einigen Fällen ist eine sogenannte Vollflächendichtung mit Schraubenlöchern jedoch erforderlich. Dies kann beispielsweise der Fall sein, wenn das Dichtungsmaterial zu weich ist und ohne Schraubenlöcher schwer zu installieren wäre oder wenn andere installationsbedingte Herausforderungen bestehen. Falls Sie unsicher sind, wenden Sie sich bitte an unser hochqualifiziertes Verkaufsteam.

Verwenden Sie immer trockene Dichtungen ohne Schmierung. Stattdessen sollten Sie darauf achten, Schrauben und Distanzscheiben sorgfältig zu schmieren, um die Reibung zwischen Bolzen und Schraube zu reduzieren. Falls es dennoch zu Problemen beim Lösen der Dichtung vom Flansch kommt, empfiehlt es sich, eine hochwertigere Dichtung mit Antihaftbeschichtung zu wählen.