Dichtungen

Ein typisches Hochtemperatur-Dichtungsmaterial ist metallverstärktes Graphit. Graphit hält Temperaturen von -200 °C bis +500 °C stand. Es hat auch eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit gegen verschiedene Medien. Lesen Sie mehr in unserem Abschnitt zum Graphit. Für noch höhere Temperaturen bis zu +980 °C ist das Material auf Vermiculit-Basis die sichere Wahl. Es hat eine breitgefächerte chemische Beständigkeit sowie Oxidationsfreiheit.

In der Regel ist die beste Option PTFE-basiertes voll strukturiertes Dichtungsmaterial mit der richtigen Art von Füllsystem. In grundlegenden Anwendungen können Sie glasgefülltes PTFE wie „blaues PTFE“ verwenden, aber es wird dringend empfohlen, verbesserte, strukturiertere Materialien zu verwenden. PTFE selbst hat eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit gegen fast alle bekannte Medien. Sie können diese Materialien von kryogenen Temperaturen bis zu +260 °C verwenden. Bitte lesen Sie mehr in unserem Abschnitt zu PTFE.

  Wir haben eine breitgefächerte Palette von Dichtungsmaterialien für die Versiegelung in Ölanwendungen. Die meisten unserer kautschukgebundenen Fasertypen sind ölbeständig. Unsere Empfehlung für diese Anwendungen ist entweder NBR-kautschukgebundenes Aramid oder Glasfaser. Kautschukgebundene Faserdichtungen werden hauptsächlich für Anwendungen von -40 °C bis +150 °C empfohlen. Lesen Sie mehr in unserem Abschnitt zur Faserdichtung. Für Hochtemperatur-Ölanwendungen verwenden Sie bitte metallverstärktes Graphit.

Unser Herstellungsprozess ermöglicht uns, Dichtungen bis zu 2000 mm in einem Stück herzustellen. In den meisten Fällen sind die Rohstoffe jedoch in Platten von 1500×1500 erhältlich, was die Größe einer einteiligen Dichtung begrenzt. Dies deckt über 95 % der Fälle ab, aber in den Rückwänden, in denen Sie noch größere Dichtungen benötigen, können wir sie beispielsweise mit Schwalbenschwanzverbindungen herstellen. Unsere hochpräzisen Maschinen kompensieren die Verbindung so, dass die Verbindung so dicht wie möglich ist.

Die meisten Dichtungsmaterialien haben ihre eigenen Tabellen für die Chemikalienbeständigkeit. In anderen Fällen wenden Sie sich bitte an unser hochqualifiziertes Vertriebspersonal.

Als Faustregel gilt „je dünner, desto besser“. Flanschdichtungen in Standardgröße haben in der Regel 1,5 mm oder 2,0 mm. Die Dichtungsmaterialien variieren in den meisten Fällen von 0,15 mm bis 5 mm. Es gibt viele noch dickere Materialien wie Kautschuk, Zellkautschuk und Zellkunststoff. Im Zweifelsfall wenden Sie sich bitte an unser Vertriebspersonal.

Wenn möglich, ist die beste Option, eine Dichtung ohne Schraubenlöcher innerhalb des Schraubenumfangs zu wählen. Die Oberfläche hat einen wesentlichen Einfluss auf das Dichtungsergebnis. Mit einer schmalen Dichtung erreichen Sie eine hohe Oberflächenspannung, die in den meisten Fällen zu einer besseren Versiegelung führt. In einigen Fällen ist eine sogenannte Vollflächendichtung mit Schraubenlöchern begründet. Zum Beispiel haben Sie einen weichen Rohstoff, der ohne Schraubenlöcher schwierig zu installieren sein könnte oder weil andere Herausforderungen bei der Installation auftreten. Wenn Sie irgendwelche Bedenken haben, wenden Sie sich bitte an unser hochqualifiziertes Vertriebspersonal.

Verwenden Sie immer trockene Dichtungen ohne Schmierung. Denken Sie stattdessen daran, die Schrauben und Distanzscheiben sorgfältig zu schmieren, um die Reibung zwischen Bolzen und Schraube zu verringern. Wenn Sie Schwierigkeiten beim Brennen der Dichtung auf dem Flansch haben, versuchen Sie, eine qualitativ bessere Dichtung mit Antihaftbeschichtung zu wählen.